一文與大家分享精密螺紋磨床的加工工藝

　　精密螺紋磨床的砂輪架采用了動靜壓主軸，有著很好的剛性以及旋轉穩定性，頭尾架采用了全靜壓的配置。X/Z軸采用了靜壓導軌技術，在理論上可以消除機械爬行，如果用直線電機驅動，可以真正達到0.1μm的進給進度，以及重復定位精度。

 

　　今天咱們來分析下精密螺紋磨床的加工工藝：

 

　　1、統一幾何類型或尺寸

 

　　零件的外形、內腔采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用其鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

 

　　2、尺寸標注應符合數控加工的特點

 

　　在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

 

　　3、定位基準可靠

 

　　在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

 

　　4、幾何要素的條件應完整、準確

 

　　在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時通知設計人員。